Dengan berkembangnya industri modern seperti telepon seluler, elektronik, dan peralatan listrik, makaindustri pita pengepakantelah muncul untuk memenuhi persyaratan spesifik industri ini. Perusahaan ini terutama berfokus pada produksi pita perekat die-cut presisi dalam kemasan gulungan, yang mengarah pada pengembangan teknologi pita pasca-pemotongan.
Die-cutting adalah proses yang paling umum dalam pembuatan pita pengepakan. Ini melibatkan penggunaan pisau pemotong mati untuk membuat pelat pemotong mati sesuai dengan persyaratan desain produk. Di bawah tekanan, selotip atau bahan lembaran lainnya dipotong menjadi bentuk atau potongan yang diinginkan. Sebaliknya, pembuatan lipatan menggunakan pemotong lipatan atau cetakan lipatan untuk menekan garis ke dalam bahan lembaran di bawah tekanan, atau menggunakan penggulung untuk menggulung garis ke dalam bahan lembaran, sehingga dapat ditekuk dan dibentuk pada posisi yang telah ditentukan.
Umumnya, proses die-cutting dan creasing menggabungkan pisau die-cutting dan crease cutter dalam template yang sama, melakukan die-cutting dan creasing secara bersamaan pada mesin die-cutting. Ini hanya disebut sebagai pemotongan mati. Proses utama pemotongan mati adalah sebagai berikut: Pemasangan pelat → Penyesuaian tekanan → Penentuan jarak → Pemasangan strip karet → Uji coba pemotongan mati → Pemotongan mati formal → Pembuangan limbah → Pemeriksaan produk jadi → Penghitungan dan pengemasan.
Periksa pelat die-cutting yang telah selesai untuk mengamati secara kasar apakah pelat tersebut memenuhi persyaratan rancangan desain.
Periksa keakuratan posisi kawat baja (pisau pengepres) dan bilah baja (pisau pemotong mati); apakah garis slotting dan perforasi merupakan garis kontinu, dan apakah tikungannya membulat; apakah sambungan antara tepian sampah sempit yang berdekatan telah diperbesar untuk memudahkan pembuangan sampah, menjadikannya satu bagian; apakah ada sudut tajam pada persimpangan dua garis; dan apakah ada garis sudut lancip yang berakhir di tengah garis lurus lainnya. Jika salah satu masalah di atas ditemukan pada pelat die-cutting, personel pembuat pelat harus segera diberitahu untuk melakukan koreksi guna menghindari pemborosan waktu lebih lanjut. Kemudian, pasang dan pasang pelat die-cutting yang telah selesai pada rangka mesin die-cutting, dan sesuaikan posisi pelat terlebih dahulu.
Sesuaikan tekanan, tentukan keselarasan, dan pasang sumbat karet.
Sesuaikan tekanan pelat, terlebih dahulu sesuaikan tekanan bilah baja. Setelah mengaplikasikan kertas pendukung, jalankan mesin beberapa kali untuk meratakan bilah baja. Kemudian, uji pengepresan dengan selembar karton yang lebih besar dari pelat cetakan. Berdasarkan potongan yang dibuat oleh bilah baja pada karton, tambah atau kurangi tekanan lapisan kertas pendukung secara bertahap, baik secara lokal atau seluruhnya, untuk memastikan tekanan seragam di seluruh garis bilah.
Umumnya, kawat baja harus lebih rendah 0,8 mm dari garis bilah (penyesuaian harus dilakukan berdasarkan kondisi aktual karena variasi ketebalan karton bergelombang). Untuk memastikan tekanan ideal pada kawat baja dan bilah baja, tekanan kawat baja harus disesuaikan dengan sifat karton yang akan dipotong. Ketebalan kertas backing biasanya dihitung berdasarkan ketebalan karton: Tebal kertas backing = Tinggi bilah baja - Tinggi kawat baja - Tebal karton.
Pegas ruber harus ditempatkan di kedua sisi dasar bilah baja utama pelat die-cutting. Memanfaatkan ketahanan pegas karet yang baik, karton yang terpisah didorong keluar dari tepi pisau. Umumnya, strip karet harus lebih tinggi sekitar 1,2 mm dari pisau pemotong, dan jarak antara strip karet dan garis pemotong harus 1 mm hingga 2 mm. Hal ini dikarenakan jika rubber stopper dipasang hanya pada mata pisau, maka setelah dikompresi tidak dapat mengembang searah dengan mata pisau, melainkan hanya dapat mengembang ke arah lain sehingga menyebabkan kertas tertarik ke kedua sisi. Sebelum pisau pemotong dapat memotong kertas, kertas tersebut akan dipatahkan oleh sumbat karet, yang dapat dengan mudah menghasilkan serat kertas.
