Dengan pengembangan berbagai industri modern seperti ponsel, elektronik, dan peralatan listrik, industri pita kemasan juga telah muncul dengan persyaratan khusus industri ini. Ini terutama digunakan untuk berbagai jenis kaset die-cut presisi dalam kemasan bentuk koil. Industri tape pengemasan ini juga telah menghasilkan teknologi tape pasca-cut-cut negatif yang sesuai.
Proses die-cutting adalah proses yang paling umum digunakan untuk kaset pengemasan. Ini adalah proses cetakan yang menggunakan pisau yang berpotongan untuk menggabungkan pelat pemotong mati sesuai dengan pola yang dibutuhkan oleh desain produk, dan di bawah aksi tekanan, selotip atau kosong berbentuk pelat lainnya digulung ke dalam bentuk yang diperlukan atau bekas potongan. Proses lipatan menggunakan pisau lipatan atau dadu lipatan untuk menekan tanda garis pada lembaran melalui aksi tekanan, atau menggunakan roda bergulir untuk menggulung tanda garis pada lembaran sehingga lembaran dapat ditekuk dan dibentuk sesuai dengan posisi yang telah ditentukan.
Biasanya, proses die-cutting dan creasing adalah proses di mana pisau die-cutting dan pisau lipatan dikombinasikan dalam templat yang sama, dan pemrosesan pemotongan dan lipatan dilakukan secara bersamaan pada mesin die-cutting, yang disebut sebagai pemotongan die. Proses utama pemotongan die adalah: pemuatan pelat → penyesuaian tekanan → penentuan jarak → pasting strip karet → uji die-cutting → formal die-cutting → limbah pelepasan → inspeksi produk jadi → jumlah dan pengepakan.
Koreksi piring pemotong mati yang sudah jadi dan secara kasar mengamati apakah memenuhi persyaratan draft desain.
Apakah posisi kawat baja (pisau crimping) dan pisau baja (pisau die-cutting) akurat; Apakah garis pisau untuk slotting dan pembukaan adalah seluruh garis, dan apakah titik balik garis bulat; Untuk memfasilitasi pemindahan limbah, apakah koneksi tepi limbah sempit yang berdekatan meningkatkan bagian koneksi untuk membuatnya terhubung menjadi satu bagian; apakah ada sudut tajam di sambungan dua garis; Apakah ada situasi di mana garis sudut tajam berakhir di bagian tengah garis lurus lain, dll. Setelah masalah di atas terjadi di pelat pemotong, pembuat pelat harus segera diberitahu untuk melakukan koreksi untuk menghindari lebih banyak pemborosan waktu. Kemudian, pasang dan perbaiki pelat pemotong die yang dibuat di bingkai pelat mesin die-cutting, dan awalnya menyesuaikan posisi pelat.
Sesuaikan tekanan, tentukan aturan dan tempel colokan karet
Untuk menyesuaikan tekanan pelat, pertama -tama sesuaikan tekanan pisau baja. Setelah padding, mulai mesin dan tekan beberapa kali untuk meratakan bilah baja, lalu gunakan kardus yang lebih besar dari pelat pemotong mati untuk menguji tekanan. Menurut pemotongan yang dibuat oleh bilah baja pada kardus, gunakan metode secara bertahap meningkatkan tekanan atau mengurangi jumlah lapisan kertas backing secara lokal atau sepenuhnya untuk membuat tekanan dari setiap garis pisau pada seragam pelat.
Secara umum, kawat baja 0,8mm lebih rendah dari garis pisau (karena berbagai jenis seruling kardus bergelombang, ketebalan kardus sangat bervariasi, dan harus disesuaikan sesuai dengan situasi aktual). Untuk membuat kawat baja dan bilah baja memperoleh tekanan yang ideal, tekanan kawat baja harus disesuaikan sesuai dengan sifat-sifat kardus pemotongan die. Ketebalan kertas bantalan biasanya dihitung sesuai dengan ketebalan kardus die -cutting, yaitu ketebalan kertas bantalan = tinggi baja - tinggi kawat baja - ketebalan kardus pemotongan die.
Steker pegas karet harus ditempatkan di pangkalan di kedua sisi bilah baja utama pelat pemotong die, dan kardus yang terpisah harus didorong keluar dari tepi dengan pemulihan yang baik dari strip pegas karet. Secara umum, strip karet harus sekitar 1,2mm lebih tinggi dari bilah die-cutting, dan jarak antara strip karet dan garis pisau harus 1mm hingga 2mm. Jika dipasang hanya oleh bilah blade, steker pegas karet tidak dapat mengembang ke arah bilah blade setelah dikompresi, tetapi hanya dapat mengembang ke arah lain, menyebabkan kertas ditarik ke kedua sisi. Pisau yang berpotongan die belum memotong kertas, tetapi telah ditarik terpisah oleh sumbat pegas karet, yang mudah menghasilkan rambut kertas.
